车床对刀的具体步骤有哪些(车床对刀的操作流程)

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蔡任秋网友提问：

车床对刀的具体步骤有哪些

优质答案：

一、第一把基准刀的对法先换基本刀： 按[程序]-[录进方式]-T0100-[输进（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录进方式]-G50-[输进（in）]-Z0.00（带小数）-[输进（in）]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴。-停主轴，丈量直径-[录进方式]-G50-[输进（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输进（in）]-[运行]第二把刀就在刀补上输进。

二、定点对刀当设定偏置量时，如仅键进键（X、Z、U、W）后直接按输进键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该对应的偏置量而被设置。用下列步骤，使用很方便。

1）将基准的刀尖到标准点；

2）复位相对坐标（U,W），使其坐标值为；

3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；

4）按X0，按输进 键，按Z0，按输进 键，使基准刀对应的偏置量为；

5）移动实际加工用的并到标准点；

6）在选择偏置号后，按X 或U，和Z 或W，输进，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准和实际的差被指示出来；）重复步骤（6），可找出其它刀偏。

注：偏置量的计数器输进方式是否有效，取决于参数NO.00的位NOFC的设置。：回机床点（机械点）对刀用此对刀方法不需要基准刀，在磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械点即可继续加工，作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。

作步骤如下：

1） 按机械回键进进机械回作方式，使两轴回一次机械点；

2） 选择任意一把刀，不带刀补；

3） 在手动方式下沿A表面切削；

4) Z轴不动，沿X轴工件外，停止主轴旋转；

5） 按刀补键进进刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某偏号作为当前的偏置号；

6） 丈量A表面与工件坐标系点之间的间隔“β”，输进“Z”、“β”，按输进键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段间隔，再X轴不动，往Z正方向工件；） 丈量直径“α”，输进“X”、“α”，按输进键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；） 移动到位置，换另一把刀，同样不带刀补；10） 重复3~步骤，完成其它刀的对刀。

注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；

注2：必须确认机床有机床点，否则不能使用此方法；

注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；

注4：以下参数必须设置P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；P003 BIT ABOT必须设定为0（尽对坐标断电记忆）；P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。

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